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此文档显示了WM管理存储位置的库存转移看板的主要配置和主数据设置。

业务场景:

汽车和离散制造业使用库存转移看板将原材料从主仓库转移到车间的生产供应区。看板控制周期在生产区维护,包括物料、供应区、储存位置、目的仓、看板数量、每个集装箱的数量、集装箱id等。操作员或物料处理人员可以扫描车间的空仓,以触发看板发起的转移订单。系统将在源仓位位置打印调拨订单。物料管理员根据调拨订单的项目和数量拣选物料,并将物料移动到调拨订单上打印的目的仓位。我们可以为调拨订单设计一个定制输出,带有控制循环编号、看板ID等的条形码。一旦物料放入目的地料仓,物料处理人员将确认到。这将把看板标识状态更新为完全。可以创建和分配自定义表单和打印程序,以打印看板标签和控制循环,并具有特定的布局和打印机兼容性。

配置设置:

控制键设置,用于直接创建WM控制的存储位置。

移动类型应为311,并应选中立即到Crtn复选框活动。

移动类型350设置:

确保仓库中移动类型350的需求类型为J。

定义移动类型的补货控制:

将看板补货的移动类型350分配给仓库和存储类型150。您可以将此移动分配给定义为看板补货的任何存储类型。

物料数据:

在PKMC中创建看板库存转移控制周期:

使用库存转移补货策略0006创建控制周期。在接收存储位置创建目标生产供应区域。将仓库更新为目标仓库、仓库类型和接收材料的仓库。如果存储位置与系统存储箱不同,则可以将其更新为物料转移的物理位置。同时更新看板编号、看板数量、集装箱ID、库存转移策略和物料将在哪里提取和转移的来源sloc。

交易详情:

PK13N/PKRFBC:

看板bin可以从看板板(PK13N)或RF交易(PKRFBC)扫描。看板ID条码中的最后一个字符可以用空状态"2"硬编码,以减少用户在扫描下一个状态时的错误。

扫描空状态前仓库中的库存位置:

将在看板控制循环中创建目标仓位作为存储仓位。将在源仓位置打印到,物料管理员将拾取物料并移动到目标仓。源Sloc将从转库补货策略下看板控制周期的Sloc字段中拣货。

仓库中的库存位置在扫描仓位清空后和确认前。

库存将显示为源储仓中的拣货数量和目标仓位中存放的库存。

TO将与源仓位一起创建以及目的仓详细信息。

一旦物料处理人员完成了目的仓和仓库的库存处理,他将在SAP事务处理LT12或WM RF事务处理LM05中确认。确认后,南昌大数据,库存将从源仓位中移除,并在目标仓位中更新,并且将关闭。此外,看板ID将更新为完整状态,云产品,颜色将更新为绿色的看板板(PK13N)。

感谢Rijil分享此文档。

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谢谢

惠普

你好,哈希什,

在我的项目中,我们与WM一起管理,作为接收Sloc。目的箱和存储类型将在控制循环中从WM箱中选择。

谢谢

Rijil

谢谢Rijil的回复。

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